Термопластичные полимеры (пластмасса, силикон)

Помещение и персонал

Предприятие по производству первичного пластика – это крупный завод, где производственные площади измеряются тысячами квадратных метров. Для функционирования небольшого цеха по переработке пластиковых изделий подойдет здание размером в 120 кв. м. с подключенными системами электропитания, водоснабжения, отопления и канализации.

На указанной площади необходимо разместить несколько отдельных зон:

  • офисную;
  • две складские (для сырья и готового флекса);
  • служебную;
  • подсобную;
  • производственную.

Также нужно обустроить удобный въезд и место для стоянки большегрузных автомашин. При подборе помещения рекомендуется обратиться в местные органы власти, которые могут предоставить его в рамках региональной экологической программы.

Для работы на начальном этапе потребуется такой штат сотрудников:

  • сортировщики;
  • операторы производственной линии.

Функции управляющего может выполнять сам предприниматель или один из учредителей ООО. Бухгалтерские услуги лучше передать на аутсорсинг. Сортировщиков потребуется не менее 10 и 2 оператора на линию мощностью 500 кг/час.

HPLпластик имеет множество преимуществ:

Он более экологичен, чем многие другие отделочные материалы, благодаря пониженному выделению формальдегида, что позволяет широко применять его в пищевой промышленности, в том числе для производства пищевой тары.

Высокая механическая прочность позволяет использовать его на поверхностях изделий, подверженных повышенным механическим нагрузкам: кухонных столешницах, мебели для точек общепита, торгового оборудования. HPL пластик ударостоек и устойчив к истиранию и царапинам.

Благодаря своей влагостойкости HPL пластик может использоваться в местах с повышенной влажностью, а также для наружной отделки зданий.

Будучи монолитным и непористым материалом, пластик высокого давления отличается своей низкой сорбционной способностью, не впитывает загрязнения и запахи.

HPL пластик устойчив к возгоранию и относится к трудновоспламеняемым материалам.

Пластик высокого давления отличается устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей. Изделия, обработанные данным материалом не выгорят и не потускнеют по прошествии времени.

Пластик химически стоек и не разрушается под воздействием масел, бензина, жиров, химических реагентов, агрессивных веществ. Для его очищения можно применять практически любые чистящие средства. Это свойство позволяет использовать HPL пластик в лабораториях и медицинских учреждениях.

Высокие изоляционные свойства пластика позволяют использовать его в производстве приборов и переключателей.

HPL пластик – очень плотный материал, благодаря чему он не крошится, не отслаивается и не ломается при перевозке и эксплуатации.

Пластик высокого давления также отличается своими декоративными свойствами. Он бывает различных цветов и оттенков, а его фактура может быть глянцевой, матовой, зернистой или имитировать структуру различных пород дерева, металлов, камня. Специальная технология производства пластика – постформинг — позволяет использовать его на гнутых поверхностях.

HPL пластик – это многофункциональный и эстетичный материал, спектр применения которого постоянно расширяется.

Наша компания предлагает пластик таких производителей, как Abet, Arpa, Lemark, Melatone, Cleaf.

Пластмасса, виды, типы и маркировка пластика.

Пластмасса или пластик является пластичным материалом, состоящим в основном из макромолекул – больших молекул с повторяющимися структурными единицами и высокой молекулярной массой. Макромалекулы являются составляющими полимеров, которые могут быть природного или синтетического происхождения.

Пластмассы – это широкий спектр синтетических или полусинтетических органических соединений, обладающих пластичностью – способностью  необратимо деформироваться и сохранять новую форму в твердом состоянии.

Изделия из пластмассы могут быть произведены из синтетического пластика, который создают на основе нефтепродуктов, или биопластика, который производится в основном из возобновляемых растительных материалов.

Основные свойства пластмасс: податливость, твердость, эластичность, прочность на разрыв,  термостойкость и химическая стойкость. Они могут варьироваться в больших пределах в зависимости от выбора макромолекул, способа производства и применяемых добавок.

Применение в других отраслях

Поливинилхлорид нашел большое применение в автомобильной отрасли, где является вместе с полипропиленом самым используемым полимером. Из него производят уплотнения, покрытия, шумоизоляционные детали, провода, детали интерьера и подкапотного пространства.

Из поливинилхлорида также выпускают ассортимент товаров для детей, в том числе новорожденных. Больше всего полимер применяется для изготовления игрушек, например куклы, мячи, бассейны, мягкие игрушки.

ПВХ применяется во многих товарах для дома, таких как мебели, линолеуме, присосках, ручках, а также при производстве спорттоваров, пластиковых карт, одежды, сумок и т.д.

Широкое применение получил полимер в производстве упаковки. Помимо пластифицированной и не пластифицированной пленки из него изготавливают бутылки для напитков. Широко распространена блистерная поливинилхлоридная упаковка.

Достоинства и недостатки основных видов пластиков

Универсальной считают посуду из полиэтилена, полипропилена и фторопласта. Она легкая, небьющаяся, применяется в анализах при комнатной температуре и с нагреванием в водяной бане. Гладкие стенки не смачиваются, после мытья изделия быстро готовы к использованию.

Полиэтилен

Полупрозрачный пластик заменяет стекло в общелабораторной посуде. Из него формуют пробки, крышки и контейнеры для хранения химии.

Достоинства:

  • Остается химически нейтральным, держит форму до 200 0 С, обеспечивая горячее фильтрование.
  • Материал эластичный, стойкий к удару и разрыву.
  • Морозостойкий, выдерживает -60 0 С.
  • Не токсичен, водонепроницаем.

Недостатки:

  • Нагревать содержимое можно внутренними, изолированными от стенок приборами.
  • Стенки адсорбируют вещества, трудно отмываются.
  • Матовый.

Полипропилен

Самый распространенный вид полимерной посуды в химических лабораториях производят из полипропилена. Изделия отвечают международным стандартам ISO для мерной и общей химической посуды производства «Экрос», Vitlab, Kartell, Burkle.

Достоинства:

  • Цена посуды дешевле стеклянных аналогов.
  • Высокая ударопрочность.
  • Длительный срок службы.
  • Температурный диапазон -10 +130 0 С
  • Стерилизация в течение 20 минут при 120 0.
  • Химически стоек к галогенозамещенным и ароматическим углеводородам.

Недостатки:

  • Емкости из полипропилена не выдерживают повышения давления и вакуум.
  • Нельзя использовать под хранение веществ, способных разъедать стекло.
  • Посуду нельзя нагревать из вне – расплавятся стенки.
  • Недостаточная прозрачность.

Полистирол

Полистирол – один из основных материалов в лабораториях биохимии. Он прозрачен, имеет высокую адгезию для биоматериала – основное требование развития биохимической реакции. Здесь часто применяют дешевые одноразовые, предварительно стерилизованные емкости. В лабораториях использую модифицированный полистирол повышенной прочности.

Плюсы:

  • низкая цена посуды;
  • высокая прозрачность;
  • регулируемая клеточная адгезия поверхности;
  • легко утилизируется.
  • отсутствие выделений, химическая инертность.

Минусы:

  • хрупкий материал;
  • чувствителен к фенолу, другим органическим растворителям;
  • нельзя нагревать выше +60 0 С.

Разновидности пластиков

В настоящее время промышленностью выпускается и используется множество разновидностей пластиков.

По своему составу пластмассы подразделяются на:

— листовые термопластические массы – оргстекло, винилпласты, состоящие из смол, пластификатора и стабилизатора;

— слоистые пластики, армированные одним или несколькими слоями бумаги, стеклоткани и т.д.;

— волокниты – пластики, армированные стекловолокном, асбестовым волокном, хлопчатобумажным и т.д.;

— литьевые массы – пластики, не имеющие в составе других компонентов, кроме полимерных соединений;

— пресс-порошки – пластики с порошкообразными добавками.

По типу полимерного связующего пластики подразделяются на:

— фенопласты, которые изготавливаются из фенолформальдегидных смол;

— аминопласты, изготавливаемые из меламинформальдегидных и мочевиноформальдегидных смол;

— эпоксипласты, использующие в качестве связующего эпоксидные смолы.

По внутренней структуре и свойствам пластики делятся на две большие группы:

— термопласты, которые при нагреве плавятся, но после охлаждения сохраняют свою первоначальную структуру;

— реактопласты, с исходной структурой линейного типа, при отверждении приобретающие сетчатую структуру, но при повторном нагреве полностью теряющие свои свойства.

Термопласты могут использоваться неоднократно, для этого их достаточно измельчить и расплавить. Реактопласты по рабочим качествам, как правило, несколько лучше термопластов, но при сильном нагреве их молекулярная структура разрушается и в дальнейшем не восстанавливается.

Материалы на основе пластмасс

Мебельные пластмассы

Пластик, который используют для производства мебели, получают путём пропитки бумаги термореактивными смолами. Производство бумаги является наиболее энерго- и капиталоемким этапом во всем процессе производства пластика. Используется 2 типа бумаг: основой пластика является крафт-бумага (плотная и небеленая) и декоративная (для придания пластику рисунка). Смолы подразделяются на фенолформальдегидные, которые используются для пропитки крафт-бумаги, и меламиноформальдегидные, которые используются для пропитки декоративной бумаги. Меламиноформальдегидные смолы производят из меламина, поэтому они стоят дороже.

Мебельный пластик состоит из нескольких слоёв. Защитный слой — оверлей — практический прозрачный. Изготавливается из бумаги высокого качества, пропитывается меламиноформальдегидной смолой. Следующий слой — декоративный. Затем несколько слоев крафт-бумаги, которая является основой пластика. И последний слой — компенсирующий (крафт-бумага, пропитанная меламиноформальдегидными смолами). Этот слой присутствует только у американского мебельного пластика.

Готовый мебельный пластик представляет собой прочные тонированные листы толщиной 1-3 мм. По свойствам он близок к гетинаксу. В частности, он не плавится от прикосновения жалом паяльника, и, строго говоря, не является пластической массой, так как не может быть отлит в горячем состоянии, хотя и поддается изменению формы листа при нагреве. Мебельный пластик широко использовался в XX веке для отделки салонов вагонов метро.

Особенности производства пластика как бизнеса

Производство первичного пластика из газообразного вещества – процесс сложный и очень затратный как по стартовым вложениям, так и по ежемесячным расходам. Технология получения такого сырья требует строительства крупного завода, что не под силу большинству начинающих предпринимателей. Но при наличии достаточной суммы финансовых средств и соответствующих знаний реализовать такую бизнес-идею вполне возможно.

Вторичная переработка пластиковых изделий – более реальный вариант открытия собственного предприятия. Это направление еще новое на российском рынке, поэтому конкуренции в нем практически нет. Порог вхождения здесь относительно невысок, хотя может возрастать в зависимости от степени переработки вторсырья, но одновременно будет повышаться и рентабельность.

Главная проблема предприятий данной отрасли – поиск сырья. В России еще не практикуется раздельный сбор мусора, поэтому использованные пластиковые изделия собирать очень сложно. По этой причине перерабатывается всего 6% использованного пластика, тогда как в европейских странах этот показатель превышает 80%. Если наладить каналы поставок, то открывать производство вторичного пластика можно практически в любом регионе страны, поскольку с его сбытом проблем не будет.

Выпускают такую продукцию в виде пластиковых хлопьев, которые называются флексом. По своим качествам он немного уступает первичному материалу, но вполне подходит для изготовления множества видов пластиковых изделий.

Большим преимуществом пластика является способность сохранять первоначальные характеристики после повторного плавления. Но при многократной переработке в таком сырье накапливаются продукты гидролиза, в результате чего его качество ухудшается. Чтобы предотвратить это, зарубежные компании используют специальные добавки, стабилизирующие состав и регулирующие его вязкость. Кроме того, при производстве изделий из вторичного пластика его смешивают с первичным в необходимом соотношении, что позволяет получить материал с улучшенными эксплуатационными свойствами и защитить его от деструкции.

Типы

В промышленной химии различают три типа пластмасс:

  • термопласты – при нагревании плавятся, при охлаждении возвращаются в исходное твёрдое состояние;
  • реактопласты – при повторном нагревании необратимо отвердевают;
  • эластомеры – при силовом воздействии проявляют эластичность и возвращаются в исходное положение после снятия воздействия.

Также существуют вспененные пластмассы, обладающие наименьшей плотностью.

Рис. 3. Изделия из различных пластмасс.

Что мы узнали?

Пластмассы – сложные органические вещества, состоящие из смеси полимеров. Производство пластмасс началось в XIX веке на основе целлюлозы. В современной промышленности основу пластмасс составляет искусственная смола. В неё добавляют различные вещества для улучшения качества материала – красители, наполнители, пластификаторы. В зависимости от свойств выделяют три типа пластмасс: термопласты, реактопласты, эластомеры.

  1. /5

    Вопрос 1 из 5

История

Первая пластмасса была получена английским металлургом и изобретателем Александром Парксом в 1855 году. Паркс назвал её паркезин (позже получило распространение другое название — целлулоид). Паркезин был впервые представлен на Большой Международной выставке в Лондоне в 1862 году. Развитие пластмасс началось с использования природных пластических материалов (жевательной резинки, шеллака), затем продолжилось с использованием химически модифицированных природных материалов (резина, нитроцеллюлоза, коллаген, галалит) и, наконец, пришло к полностью синтетическим молекулам (бакелит, эпоксидная смола, поливинилхлорид, полиэтилен и другие).

Паркезин являлся торговой маркой первого искусственного пластика и был сделан из целлюлозы, обработанной азотной кислотой и растворителем. Паркезин часто называли искусственной слоновой костью. В 1866 году Паркс создал фирму Parkesine Company для массового производства материала. Однако, в 1868 году компания разорилась из-за плохого качества продукции, так как Паркс пытался сократить расходы на производство. Преемником паркезина стал ксилонит (другое название того же материала), производившийся компанией Даниэля Спилла, бывшего сотрудника Паркса, и целлулоид, производившийся Джоном Весли Хайатом.

В России также велись работы по созданию пластических масс на основе фенола и формальдегида. В 1913-1914 годах на шелкоткацкой фабрике в деревне Дубровке в окрестностях г. Орехово-Зуево Г. С. Петров совместно В. И. Лисевым, и К. И. Тарасовым синтезирует первую русскую пластмассу — карболит и организует её производство. Своё название карболит получил от карболовой кислоты, другого названия фенола. В дальнейшем Петров Григорий Семёнович продолжает работу по усовершенствованию пластмасс и разрабатывает текстолит.

ПВХ: это что за материал, из чего и как его получают

Широко распространенный сегодня ПВХ (расшифровка аббревиатуры – поливинилхлорид) представляет собой термопластический синтетический материал, на 57 % состоящий из хлора и на 43 % – из этилена.
Сырьем для его изготовления являются вещества, получаемые при переработке полезных ископаемых:

  • хлор получают методом электролиза соли поваренной в растворе, в результате чего образуются производные вещества: хлор, водород, каустическая сода;
  • этилен производят с помощью технологии крекинга нефти и газа.

Получение ПВХ предполагает прохождение нескольких этапов химических преобразований:

  • получение этилена и хлора способами, описанными выше;
  • расщепление этилена, получение его дихлорида;
  • получение мономера винилхлорида (-СН2-CHCl-) из дихлорида этилена;
  • полимеризация винилхлорида и получение материала с химической формулой (-СН2-CHCl-)n, где n – это степень полимеризации винилхлорида.

Процессы образования полимерных цепочек разной степени полимеризации происходят с добавлением катализаторов, пластификаторов, эмульгаторов.

Поливинилхлорид – это универсальный материал, имеющий сегодня широкую сферу применения в различных областях хозяйствования. Благодаря добавлению к исходному базовому сырью добавок из фталатов, себацинатов, фосфатов и других соединений, удается получать большое разнообразие свойств для изделий различного назначения.

Применение вторсырья

сортируется по цвету и типу

Подготовленный материал измельчается до флекса, промывается, сушится, затем плавится и разливается по формам, либо из него изготавливают гранулы.

Флекс и гранулы являются сырьем для дальнейшего использования на предприятиях.

Изделия из переработанного полиэтилентерефталата не годятся для использования в контакте с продуктами питания.

Такой пластик используется при производстве:

  • одежды и обуви;
  • синтепона;
  • синтепуха;
  • холлофайбера;
  • полиэстера.

Из вторичных полиэтиленов высокого и низкого давления изготавливают:

  • бутылки и одноразовую посуду;
  • упаковочные пленки, изоляционные материалы;
  • канистры для машинных масел и химических веществ;
  • материалы для облицовки зданий и крыш;
  • пластиковую мебель;
  • пластиковые покрытия.

Переработанный полипропилен идет на изготовление:

  • деталей автомобилей;
  • внешней отделки бытовых приборов, компьютеров;
  • бутылок, посуды, контейнеров;
  • изоляционных материалов.

Вторичный PS редко используется в производстве товаров того же назначения, что и первичный.

Области применения полистирола:

  • в качестве наружных утеплителей зданий и систем водоснабжения;
  • упаковочные материалы;
  • материал для изготовления оконных рам и напольных покрытий.

Изделия из вторичной пластмассы обладают практически теми же свойствами, что и изделия из первичного пластика, но их стоимость на порядок ниже.

Больше о переработке пластмассовых отходов вы узнаете из статьи «Технология переработки пластика».

Классификация пластмасс

В зависимости от поведения связующего вещества при нагреве пластмассы разделяют на термореактивные и термопластичные.

Термореактивные пластмассы при нагреве до определенной температуры размягчаются и частично плавятся, а затем в результате химической реакции переходят в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние. Термореактивные пластмассы необратимы: отходы в виде грата и бракованные детали обычно используют после измельчения только в качестве наполнителя при производстве пресспорошков.

Термопластичные пластмассы при нагреве размягчаются или плавятся, а при охлаждении твердеют. Термопластичные пластмассы обратимы, но после повторной переработки пластмасс в детали физико-механические свойства их несколько ухудшаются.

К группе термореактивных пластмасс относятся пресспорошки, волокниты и слоистые пластики. Они выгодно отличаются от термопластичных пластмасс отсутствием хладотекучести под нагрузкой, более высокой теплостойкостью, малым изменением свойств в процессе эксплуатации. Термореактивные пластмассы перерабатывают в детали (изделия) преимущественно методом прессования или литьё под давлением (рис. 2).

Рис. 2. Схема и установка для получения деталей из термореактивных пластмасс

В таблице 1 приведены свойства, области применения и интервал рабочих температур некоторых термореактивных пластмасс. На рис. 3 показаны некоторые изделия из термореактивных пластмасс.

Таблица 1.

Рис. 3. Изделия, где применены термореактивные пластмассы

Технология изготовления термопластов довольно проста: гранулы засыпаются в камеру термопластавтомата, где, при необходимой температуре, переходят в текучее состояние, затем расплавленная масса попадает в специальную форму, где происходит прессование и дальнейшее охлаждение (рис. 4). Как правило, большинство термопластов может быть использовано вторично.

Рис. 4. Пресс-форма для литья пластмасс

В таблице 2 приведены свойства, области применения и интервал рабочих температур некоторых термопластичных пластмасс. На рис. 5 показаны некоторые изделия из термопластичных пластмасс.

Таблица 2.

Рис. 5. Изделия из термопластичных пластмасс

Выбор пластмассы для изготовления конкретного изделия определяется его эксплуатационными условиями. Критерии выбора разнообразны и зависят от назначения изделия. Основными критериальными характеристиками полимерных материалов являются механические (прочность, жесткость, твердость), температурные (изменения механических и деформационных характеристик при нагревании или охлаждении) и электрические. Последние отражают широкое применение пластмасс в радиоэлектронной и электротехнической отраслях. Кроме того, существенное значение приобрели триботехнические характеристики и ряд специальных свойств (огнестойкость, звукопоглощение, оптические особенности, химическая стойкость). Немаловажны также экономические условия (стоимость полимерного материала, тираж изделия, условия производства).

Обувь из бутылок и другой вторичной пластмассы

Между производством обуви из первичного и вторичного сырья нет существенной разницы. Оборудование одинаковое, технологии производства идентичны. Разница состоит лишь в типе сырья.

Фабрики ведущих брендов обуви освоили вязание бесшовной обуви из полимеров на 3D- принтере. Вяжется сразу весь предмет обуви точно по заданным размерам. Нет обрезков, которые образуются при выкраивании; нет необходимости в шнурках, заклепках и другой фурнитуре. Связанные в трех измерениях кроссовки и лоферы из переработанных бутылок легкие, удобно сидят на ноге. Некоторые модели обуви брендов Nike и Adidas на 95-100% состоят из пластиковых отходов.

Советуем почитать: Переработка и утилизация шлаков металлургического производства

Компания Timberland применяет переработанные полимеры в производстве стелек и шнурков. Подошву изготавливают из вторичной резины. H&M, Patagonia, G-Star RAW тоже применяют в обувном производстве переработанную пластмассу.

Производители обуви доказали, что забота об окружающей среде сочетается с удобством, стилем и высокими технологиями.

Виды листового пластика

При изготовлении листового пластика применяются разные производственные технологии, что позволяет получать материалы различных видов: вспененный (листы ПВХ малой плотности), жесткий листовой пластик непрозрачный (например, листы АБС-пластика с высокой плотностью) и прозрачный (материал, например, поликарбонат, имеет высокую степень прочности и прозрачности).

Листовое оргстекло

Одним из самых ярких и красивых листовых полимеров является оргстекло. Зачастую при изготовлении наружной рекламы используется прозрачное бесцветное оргстекло, популярны и такие варианты:

  • металлик;
  • перламутр;
  • сатин;
  • матовый;
  • глянцевый.

Оргстекло можно увидеть на различных вывесках, указателях, рекламных щитах, в сувенирной продукции. Интересной разновидностью оргстекла является зеркальный листовой материал. Он легче обычного зеркала и может иметь самые разные оттенки: золотой, серебряный, бронзовый и даже черный. Интересной особенностью оргстекла является его способность противостоять воздействию солнечного излучения. Благодаря этому такое листовое оргстекло применяют как в наружной рекламе, так и внутри помещений в различных стендах и выставочных конструкциях.

При многих достоинствах оргстекла у этого материала есть и некоторые недостатки:

  • боится механических повреждений;
  • неустойчив при горении;
  • не выносит спирта и ацетона.

Листовой пенокартон

Этот материал представляет собой листы пластика, оклеенные с двух сторон картонными полотнами. Он обладает высокой жесткостью при малом весе. Эти качества позволяют применять пенокартон в рекламной сфере. Такая разновидность листового пластика легка в обработке. Благодаря этому из пенокартона изготавливают ростовые фигуры людей, которые можно встретить в торговых центрах. На идеально гладкую поверхность материала можно наносить печать, аппликацию или краску. Однако применяется он только внутри помещения, поскольку боится влаги, к тому же легко воспламеняется.

Вспененный листовой пластик

Такие листы, имеющие пористую структуру и матовую поверхность, отличаются прекрасными звуко- и теплоизоляционными свойствами, чем не может похвастаться, например, прозрачный листовой пластик. Вспененный ПВХ не гниет и не боится воды, устойчив к погодным факторам. На него хорошо наносится цифровая печать или шелкография. Он легко обрабатывается (фрезеруется, гнется, клеится), поэтому сфера его применения очень широка. К недостаткам такого материала можно отнести его способность изменять размеры под действием температурных колебаний и низкая светостойкость.

Листовой поликарбонат

Листы этого материала могут быть монолитными или сотовыми, а его характеристики, к примеру, светопроницаемость, не уступают обычному стеклу. Поликарбонат и листовой полипропилен имеют смежные сферы применения: строительство, архитектура, обустройство беседок, теплиц и так далее. Вес поликарбоната ниже, чем у схожих материалов. Он отлично гнется, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Сплав, в состав которого входит поликарбонат и АБС-пластик отличается повышенной ударопрочностью и химической стойкостью. Однако такой листовой пластик имеет и недостатки:

  1. Разрушается под воздействием солнечных лучей.
  2. Низкая абразивная устойчивость.
  3. Повышенная способность к отражению солнечного света.

ПЭТ пластик

Этот прозрачный, прочный и пластичный материал обладает химической стойкостью. Листы пластика ПЭТ хорошо поддаются обработке фрезерованием, пилением, сверлением. Причем все эти характеристики материал сохраняет как при высоких, так и при низких температурах. Листовой ПЭТ пластик пропускает солнечные лучи и устойчив к воздействиям погодных условий, поэтому его применяют в строительстве и сельском хозяйстве. Однако изделия из такого пластика, пропускающие солнечные лучи и кислород, что могут ухудшать качество хранимой в них продукции.

Ударопрочный полистирол

Такой вид листового пластика отличается повышенной ударопрочностью, устойчивостью к разрывам, гибкостью и легкостью. Он может выдерживать температуру до -40ºС. Листы полипропиленовые (полистирольные) обладают отличной влагостойкостью, они легки в обработке и стойки к действию кислот и щелочей. Используют этот материал в наружной рекламе и в изготовлении различного оборудования, в полиграфии и строительстве. К недостаткам полистирола можно отнести его горючесть, и то, что со временем он может выцветать при наружном применении.

Цифровое обозначение видов пластмасс

Для удобства переработчиков Ассоциация переработчиков пластмасс (Plastics Industry Trade Association) в 1988 представило систему идентификационных кодов (RIC). В 2010 году был разработан международный стандарт ASTM D 7611, в котором маркировочное число заключалось в треугольник из стрелок, а в 2013 году были внесены изменения, которые заменили треугольник из стрелок четким равносторонним треугольником с цифрой внутри. Это можно увидеть на донышке посуды и упаковки. Иногда рядом с ними обозначен и тип пластмассы.

Необходимо знать, что эти стандарты разрабатывались в первую очередь для переработчиков пластмасс и одним из принципов разработки является: “Сделать код незаметным на момент покупки, чтобы он не повлиял на решение о покупке”. Так что потребителю иногда придется тщательно осмотреть упаковку для поиска кода.

Большинство пластиковых упаковок производится из шести видов пластмасс: полиэтилентерефталат (PET); полиэтилен высокой плотности (ПЭВП); поливинилхлорид (ПВХ или винил); полиэтилен низкой плотности (ПЭНП); полипропилен (РР) и полистирол (PS).

Поэтому стандартом каждому виду было назначено одно число от от 1 до 6. Цифра 7 означает “другой материал” и означает, что данный продукт изготовлен из материала не из основного списка. Это сделано по требованиям законодательства некоторых стран, чтобы все упаковки были промаркированы.

Цифра 1. Это полиэтилентерефталат, PET или PET(Ф). Применяется для изготовления тары, волокон либо пленки. Изначально разрабатывался для производства волокон и производства как технических, так и бытовых тканей (флис). Но по мере совершенствования технологии полимеризации все шире применяется для пищевой упаковки.

Цифра 2. Полиэтилен низкого давления высокой плотности, HDPE. Из него делают упаковочные пакеты, термоусадочную пленку.

Цифра 3. Поливинилхлорид (ПВХ), PVC. В основном для производства линолеума и пластиковsх окон. Для применения пищевой упаковки его использование запрещено, хотя зачастую вкладыши для крышекна бутылок именно из него.

Цифра 4. Полиэтилен высокого давления низкой плотности, LDPE. Для изготовления упаковочной тары, парниковой пленки, труб и игрушек.

Цифра 5. Полипропилен PP широко используется для пищевой упаковки по причине его полной химической инертности и термостойкости. Он находит применение при производстве одноразовых шприцев, катетеров, одноразовой посуды для горячих блюд, бытовых приборов. Его можно обрабатывать паром и кипятить, поэтому из него изготавливают трубы для горячего водоснабжения.

Цифра 6. Полистирол PS. Одноразовая посуда, стаканчики под йогурт, внутренняя обшивка и начинка холодильников. Вспенивание специальных марок полистирола пентаном позволяет получать пенополистирол, изоляционный материал.

Цифра 7. Прочие материалы, например многослойные фольгированные упаковки для молока и соков, сочетающие бумагу, фольгу и полимеры. Сравнительно недавно эту группу пополнил хлорированный полиэтилен CPE. Эти материалы практически не поддаются вторичной переработке.

Есть аппаратные виды исследований, например, инфракрасная спектроскопия. Ну а если под рукой приборов нет, то можно воспользоваться  быстрыми и несложными методами.

Ведь пластики разных видов:

  • горят по-разному,
  • запах при их горении разный,
  • растворители на них действуют по-разному,
  • при погружении в воду тоже ведут себя по разному.

Именно на этой разности и основаны основные методы самостоятельного определения вида пластика.

Свойства

Изделия из пластмасс имеют следующие особенности:

Оставить запрос

1. Для дизайнеров и инженеров это тот материал, из которого можно изготавливать самые сложные по форме конструкции.2. Отличаются экономичностью в сравнении с аналогичными продуктами из других материалов. Малые энергетические затраты при производстве. Простота формовки.3. Почти все виды пластика не нуждаются в покраске, так как они имеют свои различные цветовые гаммы.4. У них небольшой вес.5. Обладают высокой эластичностью.6. Являются отличными диэлектриками (т.е. практически не проводят электрический ток).7. Обладают низкой теплопроводностью (отличные теплоизоляторы).8. У материалов высокий коэффициент шумоизоляции.9. Не подвержены, в отличие от металлов коррозии.10. Имеют хорошую устойчивость к перепадам дневных и межсезонных температур.11. У пластиков высокая стойкость ко многим агрессивным химическим средам.12. Они могут выдержать большие механические нагрузки.